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南海区RT无损检测,UT无损探伤专业实验室

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广义上讲无损检测就是指在不损坏工件的前提下,对工件进行检查和测试的方法。
现代无损检测的定义是:在不损坏工件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称:无损探伤、无损检测、无损评价。一般认为这三个名称体现了无损检测发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其含义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测工件的一些其他信息,例如工件结构、性质、状态等;无损评价涵盖更广,它不仅仅要求发现缺陷,探测工件的结构、尺寸、位置,它还要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,与材料力学等领域知识,对工件或产品的质量和性能给出全面的评价。 文章作者出自:HJTS --  赵工

超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早,应用广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法。到目前为止,这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检测和在用检测zui常用的无损检测方法。其中超声波检测和射线检测主要用于内部探测工件内部缺陷,磁粉检测、渗透检测主要用于探测工件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测、声发射检测等。

随着现代工业的发展,社会对产品质量和结构安全性,使用可靠的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏工件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。目前,无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验,而且在国内许多行业和部门如机械、石由、化工、冶金、电力、航空、建筑等都得到广泛应用。 文章作者出自:HJTS --  赵工



华谨无损探伤检测中心可承接钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测服务,依靠实验室先进的分析设备,运用多年分析经验,结合分析结果,出具准确的无损探伤检测报告。华谨检测出具权威CMA、CNAS资质认证,国际认可的检测报告贾析报告!我公司一贯坚持“公正,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的技术良好的信誉,权威的服务, 检测业务覆盖全国三十多个省、市、区及港澳台地区。竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!   详情可拨打检测热线:13380262739 或者 QQ:3582425408 赵工

压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测

压力容器很多法兰、端盖都是使用锻件的,对于圆筒和封头的筒形和碗型锻件及公称厚度大于300mm的低合金锻件应选用符合JB《压力容器用碳素钢、低合金钢锻件技术条件》、JB4727《低温压力容器用碳素钢、低合金锻件技术条件》、JB4728《压力容器用不锈耐酸钢锻件技术条件》的Ⅲ级或Ⅳ级,对于Ⅲ级或Ⅳ级的锻件应进行超声波无损检测或磁粉无损检测、渗透无损检测,所不同的是Ⅲ级锻件是按炉批进行无损检测,Ⅳ级锻件是铸件进行无损检测。 文章作者出自:HJTS --  赵工

压力容器重复检测

经射线或超声检测的压力容器锻件,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部位采用原检测方法重新检测,直至合格。

接收局部射线或超声检测的锻件,如有不允许的缺陷,应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度。增加的长度为该焊件长度的10%,且不小于250mm。如仍有不允许的缺陷,则对焊件进行100%检测。磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷,应进行修磨及必要的补焊,并对该部位采用原检测方法重新检测,直至合格。 文章作者出自:HJTS --  赵工



常用焊缝无损检测方法:
1.射线探伤方法(RT) : 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2.超声波探伤(UT) : 超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3.渗透探伤方法(PT) : 液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4.磁性探伤方法(MT) : 磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

其他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。 文章作者出自:HJTS --  赵工


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